Optimiser sa stratégie de maintenance industrielle, c’est trouver l’équilibre entre coûts, disponibilité des équipements et contraintes réglementaires. Pour y parvenir, il est essentiel de bien comprendre les différents niveaux (norme AFNOR X 60-010 de 1994) et de les intégrer intelligemment dans votre stratégie de maintenance.
Niveau 1 : La maintenance curative simple
Quel type d’intervention ?
Une action simple.
Qui la réalise ?
L’exploitant ou un opérateur non spécialisé.
Comment est-elle réalisée ?
Pas d’outillage spécifique. Peu de consommables ou de pièces. Avec une procédure standard.
Exemples d’interventions de niveau 1 :
- Remplacement d’une ampoule
- Relevé de compteurs
- Graissage simple
- Contrôle visuel de l’encrassement d’un filtre
- Test de voyants
Niveau 2 : La maintenance curative profonde
Quel type d’intervention ?
Une opération technique peu complexe.
Qui la réalise ?
Un technicien qualifié ou un opérateur formé (sécurité, risques).
Comment est-elle réalisée ?
En suivant une procédure simple. Outils parfois spécifiques. Pas de démontage complet de l’équipement.
Exemples d’interventions de niveau 2 :
- Vérification de capteurs
- Réenclenchement d’un disjoncteur
- Remplacement de composants simples
- Changement d’un filtre nécessitant un démontage partiel
- Réglages simples
Niveau 3 : La maintenance préventive ou corrective spécialisée
Quel type d’intervention ?
Une intervention complexe, généralement programmée, pour éviter des pannes critiques.
Qui la réalise ?
Une équipe spécialisée, avec les compétences et les équipements adaptés.
Comment est-elle réalisée ?
En tenant compte du fonctionnement global de l’équipement. Directement sur place ou dans un atelier de maintenance spécialisé. Outillage spécifique, détaillé dans les instructions de maintenance de l’équipement.
Exemples d’interventions de niveau 3 :
- Diagnostic de pannes complexes
- Vérification et réglage de la combustion d’une chaudière
- Remplacement de composants spécifiques nécessitant des outils spécialisés
- Dépannage de moyens de production à l’aide de valises de programmation d’automates
- Utilisation d’instruments de mesure complexes pour des réglages précis
Niveau 4 : La maintenance corrective lourde
Quel type d’intervention ?
Une intervention importante, qui exige une expertise très spécifique.
Qui la réalise ?
Des experts internes ou des prestataires externes spécialisés.
Comment est-elle réalisée ?
Elle nécessite généralement un arrêt technique pour une remise en état complète.
Exemples d’interventions de niveau 4 :
- Révision générale d’un moteur ou d’une machine complexe
- Réparation d’une machine nécessitant une valise de programmation spécifique
- Remplacement d’éléments critiques sur des équipements de production
- Réparation de sous-ensembles complexes nécessitant des compétences pointues
- Interventions majeures sur des systèmes de contrôle-commande
Niveau 5 : La maintenance lourde
Quel type d’intervention ?
Une opération de grande ampleur.
Qui la réalise ?
Le constructeur de l’équipement, un atelier spécialisé ou un prestataire externe hautement qualifié.
Comment est-elle réalisée ?
Elle nécessite une expertise avancée et une planification minutieuse.
Exemples d’interventions de niveau 5 :
- Démontage complet d’une machine pour une réparation importante
- Mise en conformité d’une machine selon une nouvelle réglementation
- Révision générale avec démontage complet de la machine
- Installation d’un système de récupération de chaleur sur un four industriel
- Installation d’un condenseur sur une chaudière vapeur
Comprendre et maîtriser les différents niveaux de maintenance, c’est avoir les clés pour optimiser la disponibilité de vos équipements tout en réduisant vos coûts. En ajustant votre stratégie de maintenance en fonction de ces niveaux, vous gagnez en efficacité et en sécurité. Certaines opérations d’amélioration, notamment parmi celles du niveau 5, peuvent être financées grâce aux certificats d’économies d’énergie. Un levier à ne pas négliger pour allier performance et rentabilité !
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