AMDEC et économies d’énergie : identifier les défaillances énergivores

Un technicien utilise l'AMDEC pour identifier les défaillances énergivores et faire des économies d'énergie

Fuites d’air comprimé, surchauffe des moteurs, pertes thermiques… Certaines défaillances de votre process passent inaperçues. Toutefois, elles impactent directement la performance énergétique de vos installations. L’AMDEC, l’analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité, est une méthode efficace pour identifier ces failles et agir avant qu’elles ne fassent exploser votre facture énergétique. Leur prise en compte dans votre plan de maintenance peut même vous permettre de générer des économies d’énergie.

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Identifier les défaillances énergivores grâce à l’AMDEC

L’AMDEC consiste à décomposer un système en sous-ensembles pour analyser chaque mode de défaillance possible, son impact et sa criticité. Appliquée à la performance énergétique, elle permet d’identifier les points noirs :

  • Fuites sur les réseaux d’air comprimé : des pertes invisibles mais coûteuses, puisqu’elles représentent jusqu’à 30% de la consommation du compresseur.
  • Rendement dégradé des moteurs et pompes : un encrassement ou un sous-dimensionnement entraîne une consommation excessive.
  • Déperditions thermiques sur les circuits vapeur et réseaux de chauffage : isolation défaillante, purgeurs bloqués, pertes à chaque niveau.
  • Mauvais réglages des systèmes de régulation : des consignes mal ajustées qui poussent vos équipements à surconsommer.

Cette analyse prend généralement la forme d’un tableau structuré, dans un outil plus ou moins spécialisé (Excel, GMAO…). Chaque élément est examiné selon plusieurs critères. On trouve principalement les suivants :

  • Fonction ou composant analysé : quel est l’élément du système concerné.
  • Mode de défaillance : comment l’élément peut tomber en panne.
  • Effets de la défaillance : quelles pourraient être conséquences sur le système, la production ou la sécurité.
  • Causes possibles : quelles sont les origines possibles de la défaillance.
  • Criticité : comment est évalué l’élément selon 3 critères (gravité, occurrence, détectabilité).
  • Indice de criticité : quelle est la priorité de cet élément par rapport aux autres.
  • Actions préventives ou correctives : quelles mesures peuvent être mises en place pour réduire les risques.
  • Responsable et échéance : qui est en charge de l’action et quand elle doit être mise en œuvre.

Prioriser les actions pour réduire les pertes

Chaque défaillance n’a pas la même importance. L’AMDEC vous aide à hiérarchiser les problèmes selon leur fréquence d’apparition, leur impact sur la production et leur coût énergétique. Cette priorisation vous permet d’agir là où les enjeux sont les plus stratégiques, où le retour sur investissement est le plus rapide.

Grâce à une AMDEC, le responsable maintenance d’une usine agroalimentaire détecte que plusieurs variateurs de vitesse ne sont pas adaptés à la charge réelle des moteurs.

En analysant les données de fonctionnement, il constate que plusieurs moteurs tournent constamment à pleine puissance, même lorsque la charge est réduite. Après l’installation de variateurs mieux calibrés et l’optimisation des cycles de production, l’usine parvient à réduire de 15% sa consommation électrique. En plus des économies d’énergie, cette optimisation diminue l’usure prématurée des équipements et réduit les coûts de maintenance.

Cette action est d’autant plus intéressante qu’elle est éligible aux certificats d’économies d’énergie (CEE), ce qui permet à l’usine de rentabiliser encore plus rapidement son investissement.

AMDEC & certificats d’économies d’énergie

Bonne nouvelle : certaines actions correctives issues de votre analyse AMDEC peuvent être financées, totalement ou partiellement, par le dispositif des certificats d’économies d’énergie (CEE). Isolation des réseaux, optimisation des systèmes de combustion, remplacement des moteurs énergivores… Autant d’opérations qui peuvent être éligibles à une aide financière.

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